一、设备定义
单轴撕碎机是一种以单个旋转主轴为核心工作部件的破碎设备，主要用于将各类固体物料（如废金属、塑料、木材、橡胶等）破碎成较小粒度的碎片，以便后续的回收再利用、运输或处理。其核心特点是依靠单主轴上的刀具与固定刀具（或衬板）之间的剪切、撕裂作用实现物料破碎，适用于处理硬度中等、韧性较强的物料，在环保回收、工业生产预处理等领域应用广泛。
二、工作原理
进料阶段：物料通过人工投料、输送带或料斗进入撕碎机的进料口，进料口通常设有防护装置（如安全光栅、挡板），防止物料飞溅或人员误触。
破碎阶段：设备启动后，单根主轴以设定转速（通常为 10-60 转 / 分钟，根据物料特性调整）旋转，主轴上均匀分布的动刀具（多为爪型、钩型或刃口型）与机体内固定的定刀具形成剪切间隙。当物料进入动、定刀具之间时，动刀具随主轴旋转产生的扭矩将物料夹住，通过剪切、撕裂和挤压的复合作用，将大块物料逐步破碎成符合要求的小块。
出料阶段：破碎后的物料通过主轴下方的筛网（筛孔尺寸可根据需求更换，常见范围为 10-100mm）筛选，符合粒度要求的物料从筛网孔落下，由输送带或收集箱收集；未达标的大块物料则留在破碎腔中，继续被刀具破碎，直至满足粒度要求后排出。
三、结构组成
（一）核心部件
主轴：采用高强度合金钢材（如 40CrNiMoA）锻造而成，经过调质处理，具备高刚性和抗疲劳性，可承受破碎过程中的大扭矩和冲击力。主轴表面设有精准的刀具安装槽，确保动刀具定位准确，避免运行时出现晃动。
刀具：分为动刀具和定刀具，材质多为高硬度合金工具钢（如 SKD11、H13），经淬火处理后硬度可达 HRC58-62，具备优异的耐磨性和抗冲击性。动刀具通常为可拆卸式设计，磨损后可单独更换，降低维护成本；定刀具固定在破碎腔内壁，与动刀具形成合理剪切角度，保证破碎效率。
筛网：位于破碎腔底部，采用钢板冲孔或编织网制成，根据出料粒度需求选择不同孔径的筛网。筛网可快速拆卸更换，方便调整破碎后物料的粒度，同时起到阻挡未破碎物料排出的作用。
（二）辅助系统
进料系统：包括进料斗、输送带（可选）和进料控制装置。进料斗根据物料形态设计，如处理大件物料时采用宽口斗，处理散状物料时采用封闭料斗；输送带可实现自动化连续进料，提高生产效率；进料控制装置（如闸门、变频调速输送带）可调节进料速度，避免破碎腔堵塞。
传动系统：由电机、减速器、联轴器组成。电机通常选用三相异步电机，根据设备功率（常见 5.5-160kW）选择合适型号；减速器多为硬齿面圆柱齿轮减速器或行星减速器，具备高传动效率（90% 以上）和大扭矩输出能力，将电机转速降低至主轴所需的工作转速；联轴器用于连接电机与减速器、减速器与主轴，吸收运行过程中的冲击和振动，保护设备部件。
控制系统：采用 PLC 控制系统，配备触摸屏操作界面，可实现设备的启动、停止、转速调节、过载保护等功能。当破碎腔出现堵塞或负载过大时，系统会自动停机并报警，避免电机烧毁或部件损坏；部分高端机型还支持远程监控和故障诊断，方便设备管理。
防护系统：包括机身防护罩（防止物料飞溅和人员接触运动部件）、安全光栅（进料口处，当有物体遮挡时立即停机）、过载保护装置（如扭矩限制器、电流保护器），确保设备运行安全。
四、应用领域
废品回收行业：处理废塑料（如塑料瓶、塑料薄膜、塑料桶）、废橡胶（如轮胎、橡胶制品边角料）、废纸（如纸箱、废纸卷）、废金属（如薄铁皮、铝型材边角料，需搭配专用刀具），将废料破碎后便于打包运输或进一步加工（如塑料造粒、金属熔炼）。
塑料橡胶行业：在生产过程中处理不合格产品、边角料（如塑料板材余料、橡胶密封圈废料），破碎后可重新回用于生产，降低原材料浪费，提高资源利用率。
木材加工行业：破碎废木材（如家具边角料、建筑废木方、树枝树干），破碎后的木片可用于制作人造板、生物质燃料（如木屑颗粒）、纸浆等。
餐厨垃圾处理：对餐厨垃圾（如剩饭剩菜、果皮菜叶）进行预处理破碎，减小物料体积，便于后续的发酵、脱水或厌氧处理，提高垃圾处理效率。
医疗垃圾处理：在医疗垃圾无害化处理前，将医疗废塑料（如注射器外壳、输液瓶）、废纱布等破碎，防止医疗垃圾被非法回收利用，同时减小后续焚烧或消毒处理的难度。
五、选型要点
物料特性：根据物料的材质（硬度、韧性）、形态（块状、片状、纤维状）、湿度选择合适的机型。例如，处理硬塑料、薄金属时，需选择高扭矩、刀具硬度高的机型；处理含水量高的餐厨垃圾时，需选择防腐蚀的机身材质（如不锈钢）和不易堵塞的筛网。
产量需求：根据实际生产中每小时的物料处理量（常见产量范围为 0.5-20 吨 / 小时）选择设备型号，避免选型过小导致产能不足，或选型过大造成能源浪费。通常需预留 10%-20% 的产能余量，应对物料波动。
出料粒度：根据后续处理工艺要求确定所需的出料粒度，进而选择对应孔径的筛网。若后续需进行精细加工（如塑料造粒），需选择小孔径筛网（如 10-20mm）；若仅用于运输减容，可选择较大孔径筛网（如 50-100mm）。
自动化程度：根据生产流程需求选择手动或自动化机型。小型生产线可选择手动投料机型，成本较低；大型连续生产线建议选择配备自动进料、自动出料、自动报警的全自动机型，减少人工操作，提高生产稳定性。
场地与能耗：考虑设备的安装空间（长宽高尺寸）和电源条件（电压、频率），选择符合场地要求的机型；同时关注设备的能耗指标（如每处理 1 吨物料的耗电量），优先选择节能型设备，降低长期运行成本。
六、维护保养
日常检查：
开机前检查刀具是否松动、磨损，若刀具刃口变钝或出现崩裂，需及时打磨或更换；
检查主轴、轴承的润滑情况，确保润滑油（脂）充足，油质正常，若润滑油不足或变质，需及时补充或更换；
检查进料口、破碎腔是否有异物（如金属块、石块），避免开机后损坏刀具或主轴；
检查电气系统（电线、插头、控制系统）是否正常，有无漏电、故障报警现象。
定期保养：
每周对传动系统进行检查，紧固电机、减速器的地脚螺栓，检查联轴器的弹性垫是否磨损，必要时更换；
每月对主轴轴承进行维护，清洗轴承并加注新的润滑脂，检查轴承间隙，若间隙过大需更换轴承；
每季度对刀具进行全面检查，测量刀具的磨损量，若磨损超过规定值（如刃口磨损量大于 2mm），需整体更换动刀具或定刀具；
每半年对设备整体进行拆解检查，清理破碎腔内的积料和杂物，检查机身结构是否有变形，修复或更换损坏的部件。
故障处理：
若设备启动后无反应，检查电源是否正常、急停按钮是否复位、过载保护是否触发，排除故障后重新启动；
若破碎过程中出现异响，可能是刀具松动、物料中混入硬异物或轴承损坏，需立即停机，排查并解决问题后再运行；
若出料粒度不均匀或产量下降，检查筛网是否堵塞、刀具是否磨损严重，清理筛网或更换刀具后即可恢复正常。