铅锭铸锭机-环保设备-江西铭鑫
铅锭铸锭机是用于将熔融状态的铅浇铸并凝固成铅锭的专用设备
工作原理浇注：熔融的铅液从熔炼锅经过放铅阀总成控制的放铅管，流入浇铸包。浇铸包对铅液起到保温作用，确保铅液在浇铸过程中保持恒温，减少合金元素烧损，保证成品质量。
铸模填充：浇铸包通过随动放铅车与铸铅模总成配合，随动放铅车跟随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，将浇铸包内的液态铅准确地放入铸铅模内，当铸铅模被放满后，随动放铅车停止放铅，并返回至后一组待浇铸的铸模位置，准备下一次放铅，如此周而复始。
冷却凝固：铅液注入铸模后，与铸模的冷却水壁接触，在界面处形核凝固，形成初生坯壳。随着时间推移，铅液从表面向中心、从底部向上部逐步凝固。
脱模与输出：当铅锭在铸模内完全凝固后，通过相应的脱模机构将铅锭从铸模中脱出，然后由输送装置将铅锭送出，进入后续的处理环节，如堆垛、打包等。
结构组成
熔炼锅及放铅阀总成：熔炼锅用于熔化铅原料，使其达到合适的浇铸温度。放铅阀总成则安装在熔炼锅底部，由减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架等组成，通过电机带动减速器运转，使丝杠作伸缩动作，从而推动放铅阀接通或关闭，控制铅液的流出。
浇铸包：通常带有保温功能，内部有液压缸、液压缸轴、轴套、上放铅嘴、下放铅嘴和下放铅管等部件。液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现上放铅嘴的锥形孔与液压缸轴端部的锥形柱配合，控制铅液的放出与停止。
铸铅模总成：由辊轴、辊轮、轨道、链条、铸锭模和随动卡等组成。铸锭模通常为多个模腔为一组，通过链条相连构成环状，并循环运转。辊轮在轨道上运行，带动铸锭模移动，随动卡则与随动放铅车连接，保证放铅车与铸锭模的同步运行。
随动放铅车：在铅车轨道上运行，底部有铅车轨道，轨道的前、后端分别有前挡和后挡，限定其运行区间。通过钢丝绳和配重块的作用，实现放铅车在不同铸模位置之间的移动，准确地将铅液放入铸模内。
冷却系统：一般采用循环水冷却方式，通过在铸模周围或内部设置冷却水管路，使冷却水循环流动，带走铅液凝固过程中释放的热量，加速铅锭的凝固，确保铅锭的质量和性能。
电气控制系统：用于控制铸锭机各部件的运行，包括电机、液压缸、传感器等的启停和动作，实现对浇铸过程的自动化控制，实时监控和调节铅液温度、浇铸速度、拉锭速度等关键参数，保证铸锭过程的稳定和精确。
类型
直线铸锭机组：如电铅直线铸锭机组，具有冷却效果好、脱模方便的特点，并且通常配备有便于将铅锭摆成垛的堆垛机构，有利于自行堆垛打包运输，广泛应用于大型铅锌冶炼厂。
圆盘铸锭机：铸模安装在一个圆形的转盘上，转盘缓慢旋转，熔融铅液依次注入各个铸模中进行浇铸和凝固。这种类型的铸锭机结构相对简单，运行稳定，适用于中小规模的铅锭生产，能够生产不同规格的铅锭。