四轴撕碎机是一种高效的固废处置设备，主要用于撕碎金属桶、废旧轮胎、硬质塑料、汽车外壳、报废家电等强韧性废旧物料。

工作原理
切割与撕碎：四轴撕碎机采用四套装有刀片的转子，在机体的固定作用下，由减速机带动主轴旋转。当物料进入机腔后，大块物料先由上部的两套转子进行物料固定和粗碎，经过固定拉入后的物料再由底部转子强制撕碎，通过四组刀具的撕扯、剪切、挤压等综合作用力，将物料破碎成小块。
颗粒筛选：物料被破碎后，当物料的尺寸小于筛网孔时，物料在重力和挤压力的作用下从箱体下部筛网孔排出，较大的物料将继续留在破碎腔内破碎，直至尺寸小于筛网孔。
结构组成
撕碎刀片组：是撕碎机的核心部件，通常分为定刀和动刀，定刀通过内部六边形卡位孔固定于撕碎机主轴上，动刀则安装在转子上。刀片一般采用进口合金钢材质，具有较高的耐磨性、适中的韧性、较强的互换性和较长的使用寿命。
主轴：一般为正六边形界面轴，通过轴承和联轴器与减速机连接，主要为轴承的安装及主轴的固定提供支撑，同时为四轴联动破碎提供较为封闭的空间。内部承压圆柱可减少主轴转动过程中的摩擦力，从而减少扭矩损耗。
承载箱体和箱体支架：承载箱体是物料破碎的场所，通常采用高耐磨钢焊接或铸造而成，具有较高的强度和耐磨性，能够承受破碎过程中的冲击力。箱体支架则用于支撑承载箱体，保证设备的稳定性。
进料系统：负责将待破碎的物料输送到撕碎机的破碎腔内，可根据实际需求配备不同的进料装置，如输送带、螺旋进料器等。
动力系统：包括电机、减速机、联轴器等，为撕碎机的运转提供动力。电机通过减速机调整输出转速，同时增大主轴扭矩，使刀轴能够以低转速、大扭矩的方式运行，实现高效破碎。
电器控制系统：一般采用可编程控制器（PLC）作为主控器，通过交流接触器、电磁换向阀控制电机及液压系统的快速闭合，并集成了同步调速系统，可有效保障四轴的同步性。此外，还具有一键启停、状态监测、数据分析、协同优化、故障诊断、报警联动等功能。
性能特点
强大的破碎能力：四组刀轴相互配合，抓取和剪切能力更强，可对金属、橡胶、硬质塑料等高韧性、延展性强的物料实现强力破碎，相比双轴撕碎机，破碎比更大，能处理更难破碎的物料。
高效节能：独特的刀轴结构和刀齿形状，减少了无效抓料、反转和空转时间，提高了破碎效率，降低了能耗。同时，低转速、大扭矩的动力系统设计，也使得设备在运行过程中更加节能。
出料尺寸可控：通过在出料口配备可快速更换的筛网，用户可以根据实际需求灵活控制最终物料的破碎尺寸，出料颗粒均匀。
运行稳定可靠：采用国际知名品牌轴承，并配备四重密封，可有效防止污水、污泥、粉尘等对轴承的干扰，延长轴承的使用寿命。此外，设备的机体设计合理，经过恰当的热处理工艺，使得刀箱等部件综合性能更佳，长久使用不易变形。
操作维护简便：智能监测系统可帮助客户实时精准掌控设备运行状况，便于及时发现和处理问题。此外，刀具磨损后可采用涂焊修复技术等进行修复，实现刀具的多次重复使用，大大降低了刀具维护成本。
应用领域
固废处理行业：可用于处理生活垃圾、工业垃圾、大件垃圾等，将各种固体废弃物破碎成较小的颗粒，便于后续的分类、回收和处理。
资源回收利用：适用于废旧金属、塑料、橡胶、纸张等资源的回收处理，通过撕碎机的破碎作用，将这些废旧资源进行初步处理，以便进行后续的再生利用，如金属的熔炼、塑料的再造粒等。
电子废弃物处理：能对废旧电器、电子产品如冰箱、电视机壳、电路板等进行破碎处理，有助于分离其中的金属、塑料等不同材质，实现电子废弃物的无害化处理和资源回收。
汽车拆解行业：用于撕碎汽车外壳、轮胎、保险杠等汽车零部件，将其破碎成小块，便于后续的金属回收和其他处理工序。