工作原理
研磨介质的运动：球磨机的主体是一个水平放置在两个大型轴承上的低速回转筒体。筒体内装有许多研磨介质，如钢球、钢柱、钢棒、鹅卵石等。当球磨机回转时，研磨介质在惯性离心力作用下贴附在磨机筒体内壁的衬板面上，与筒体一起回转，并被带到一定高度，然后借重力作用自由落下，像抛射体一样将筒体内的物料击碎。
物料的粉磨：在筒体回转过程中，研磨介质还会产生滑动和滚动，使得研磨介质、衬板与物料之间发生研磨作用，将物料磨细。同时，由于进料端不断强制进料，且进料端和出料端之间存在物料本身的料面高度差，物料在筒体回转运动的带动下，由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。
结构组成
给料部：负责将待研磨的物料均匀地送入球磨机筒体内，通常包括进料斗、进料管等部件，一些球磨机的进料口内还设有内螺旋叶片，可帮助物料更顺畅地进入筒体。
出料部：用于排出研磨后的物料，出料口内也可能有内螺旋叶片，以协助物料排出。在出料端的辅助设备中，若使用螺旋运输机，其内部的螺旋叶片可将出料口排出的物料输送到指定位置。
回转部：是球磨机的核心部件，由筒体、端盖、衬板等组成。筒体一般由钢板焊接而成，两端用铸铁锻造的端盖关闭，端盖外侧通常带有加强筋。筒体内壁镶有耐磨衬板，可防止筒体被磨损坏，衬板有波形、长条形等多种形式，一般采用耐磨的高锰钢铸成。
传动部：包括减速机、小传动齿轮、电机、电控等部件，其作用是为球磨机的筒体提供动力，使其能够低速回转。传动方式一般采用低速同步电机通过联轴节使小齿轮转动，并带动固定在筒壳上的大齿轮，从而使筒体转动，同时配有防尘罩防止灰尘进入齿轮。


工业设备 球磨机
分类方式
按筒体形状分：短筒球磨机的筒体长度与直径之比为 1-2；管氏球磨机的筒体长度与直径之比为 2-7；圆锥式球磨机的长径比为 0.25-1.0。
按操作方式分：间歇式球磨机是按批次进行研磨作业，物料在筒体内研磨一段时间后，停止研磨并出料；连续式球磨机则可连续进料和出料，又可分为开路式球磨机、循环（闭路）式球磨机、风扫式球磨机。
按卸料方式分：中心卸料式球磨机可分为溢流型球磨机和格子型球磨机。
特点优势
应用范围广：可用于处理各种矿物原料，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金属与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
研磨效果好：能够将物料研磨得非常细，可用于粗磨、细磨和超细磨等不同的研磨阶段，通过调节磨矿介质尺寸、装填量和筒体转速等参数，可以满足各种粒度要求。
操作简单：运行稳定，操作相对简单，易于维护和管理，自动化程度较高，可实现远程控制和监控，降低了人工劳动强度。
适应物料范围大：可以处理不同硬度、湿度和粒度的物料，对物料的适应性强，无论是坚硬的矿石还是较软的化工原料，都能进行有效的研磨。
应用领域
矿物加工行业：用于对矿石、矿渣等物料进行研磨，使有用矿物与脉石矿物充分解离，以便后续的选矿作业，如浮选、磁选、重选等，提高矿物的回收率和品位。
建材行业：主要用于对水泥熟料、石灰石、黏土等物料进行研磨，生产出高质量的水泥产品，也可用于研磨玻璃原料、陶瓷原料等，改善材料的性能和质量。
化工行业：可对各种化工原料进行研磨，如颜料、涂料、塑料、橡胶等原料，使其达到所需的粒度和细度要求，提高化学反应的效率和产品的质量。
冶金行业：用于对金属矿石进行研磨，为后续的冶炼过程提供合格的原料，使矿石中的金属成分更容易被提取出来，提高金属的冶炼回收率。