江西铭鑫在废旧铅酸电池破碎回收领域以技术为核心支撑，构建全流程精细化与智能化体系。其采用 “钩型重锤式破碎机 + 水力分选” 密闭工艺，实现电池壳体、铅栅、铅膏精准分离，铅膏回收率达 99.5%、塑料纯度超 98%，远超行业平均水平；搭配 “碳酸铵转化 - 硅氟酸浸取 - 电解沉积” 湿法冶金工艺，铅纯度提升至 99.9% 以上，规避传统火法的二氧化硫排放问题，同时引入 PLC 控制系统与 AI 视觉分选技术，实现全自动化生产，效率较人工提升 40%，自主研发的成套设备获 3 项国家发明专利，技术参数达国际先进水平。

在经济价值层面，企业依托资源循环与规模化运营实现协同增效。每处理 1 吨废旧铅酸电池可回收铅 0.8 吨、塑料 0.15 吨、硫酸 0.05 吨，直接材料价值达 1.2 万元，且再生铅生产成本仅为原生铅的 30%，市场价格低 10%-20%；回收的 PP、ABS 塑料经造粒后可用于电池壳体、汽车零部件生产，副产硫酸铵化肥对接农业市场，形成 “资源 - 产品 - 再生资源” 闭环，加之年处理 10 万吨的模块化生产线单位能耗较中小型企业降低 25%，吨铅综合成本低 800-1200 元，规模化降本效应显著。

环保与社会效益方面，企业实现全生命周期污染控制与行业赋能。环保上，废酸经 “硫化沉淀 + 离子交换” 处理后铅离子浓度降至 1mg/L 以下，车间粉尘浓度控制在 1mg/m³ 以内（优于国标 8mg/m³），固废浸出铅浓度低于 0.25mg/L，再生铅生产能耗仅为原生铅的 30%，年处理 10 万吨电池可减排 42 万吨 CO₂（相当于关闭 10 万千瓦火电厂），且 100% 符合《再生铅行业规范条件》等政策要求。