它先撕碎、再破碎、接着筛分、磁选、涡电流分选、比重分选、静电分离……像一位冷静的“外科医生”，把废旧锂电池、镍氢电池、铅酸电池层层解剖。铜、铝、黑粉、塑膜、钢壳，每一类物料都被精准“缝合”进各自的收集仓。整条线负压运行，粉尘1 mg/m³，噪音72 dB，尾气经多级活性炭碱喷淋处理，排放远低于欧盟标准。PLC云端联控，手机端实时看产量、能耗、故障预警，一键切换电池种类配方，吨电耗48 kWh，铜铝回收率97%，黑粉回收率98%，金属纯度99%。占地只需168 ，模块化拼装，30 天交付，48 小时进场投产。电池到这里不是终点，而是高价值金属循环的起点——让每一次报废，都成为下一次充电的能量。 上料破碎模块：双轴撕碎机锤式破碎机，合金刀头可翻面四次，寿命3000吨； 低温挥发模块：氮气保护60-80低温烘干，电解液无害化脱除率99.5%； 分选模块：磁选涡电流比重静电四连击，铜铝塑膜各自归位； 黑粉收集模块：负压脉冲布袋高效过滤器，粉尘外泄0.1 mg/m³； 环保模块：四级碱洗活性炭吸附UV光氧，二噁英0.05 ng/m³； 自控模块：西门子PLC物联网关，手机APP远程启停、配方下载、报表推送； 安全模块：氧含量在线监测氮气自动补充防爆阀组，整机防爆等级Ex d IIB T4。 整机功率185 kW，人工仅需2班2人，吨运行成本128元，投资回收期14个月——把“环保压力”直接变现为“利润现金流”。 以废旧磷酸铁锂电池为例，吨原料含金属市场价：锂3.2%、钴0.6%、镍0.5%、铜8%、铝12%、黑粉（LiCoMn）35%。按当前行情，金属锂18万元/吨、钴30万元/吨、镍15万元/吨、铜6万元/吨、铝1.6万元/吨、黑粉3.8万元/吨。 吨产出收益： 锂 32 kg 180 5.76 万元 钴 6 kg 300 1.80 万元 镍 5 kg 150 0.75 万元 铜 80 kg 60 0.48 万元 铝 120 kg 16 0.19 万元 黑粉 350 kg 38 1.33 万元 合计 10.31 万元/吨 吨成本：原料 4.2 万元 能耗 0.12 万元 人工 0.08 万元 耗材 0.15 万元 4.55 万元 吨净利润：5.76 万元 按日处理20吨、年运行300天计算，年净利 3.46 亿元——环保账，更是财富账。