——让每一块退役电池，重生为城市矿山的璀璨矿石 从进料到出料，全程封闭负压运行：撕碎、低温挥发、多级破碎、磁选、筛分、比重分选、涡电流分选、尾气治理……模块化设计，可处理圆柱、软包、方形及磷酸铁锂、三元、钴酸锂等全品类电池，单线年产能 1.5–3 万吨，金属回收率 98%，黑粉纯度 96%，符合欧盟 CE/北美 UL 认证。 双轴撕碎机锯齿刀辊，三分钟把电池包拆成 30 mm 碎片；惰性气体保护，氧含量1%，杜绝燃爆；刀具采用 H13 钢碳化钨涂层，寿命提升 3 倍，换刀仅需 15 分钟。 独创 120–180 低温挥发窑，将电解液有机溶剂定向裂解，回收率 95%，DMC/EMC 可直接回用于新电池生产；伴热式冷凝系统，VOCs 排放20 mg/m³，远低于国家 50 mg/m³ 限值。 “气流剥离超声波筛”组合，把正负极材料从铜铝箔上剥离，黑粉含杂2%；铜铝颗粒经比重分选，纯度 99%，可直接熔铸成阳极铜锭和铝锭，实现电池级闭环。 整条线搭载 AI 视觉 近红外光谱，实时识别 30 余种金属与塑料，自动调节风速、刀距、转速；云端大数据看板，碳减排量、金属回收量、能耗 KPI 一屏掌控，支持手机远程运维。 氮气保护、泄爆片、氧含量连锁、CO 自动灭火、DCS 应急停车五重防护；尾气经“两级碱洗 活性炭吸附 RTO 蓄热燃烧”，二噁英0.05 ng-TEQ/m³，废水零排放，噪音65 dB，厂界无异味。 以三元电池为例，每吨可提取镍 65 kg、钴 15 kg、锂 7 kg、铜铝 200 kg，按现价金属计价，毛利 4500 元/吨；设备投资回收期 18–24 个月，地方政府专项补贴最高 1000 万元，碳交易收益额外再增 5%。 江苏常州基地：年处理 2 万吨，产值 3.6 亿元，带动就业 120 人； 广东佛山项目：与车企共建“电池银行”，回收—梯次—再生闭环，单车全生命周期碳减排 1.3 t； 欧洲匈牙利工厂：获欧盟电池法规 2027 准入资质，出口黑粉超 5000 吨/年。 EPC 总包、合资运营、技术授权、设备租赁四选一；提供 48 小时到场安装、72 小时带料试车、1 年质保、终身备件；可协助申请绿色工厂、GRS、UL2809 认证，共享碳足迹数据。 当最后一滴电解液被回收、最后一克金属被唤醒，这条生产线不再是冰冷的钢铁，而是城市矿山的绿色心脏。携手我们，让每一块退役电池都成为下一次澎湃动力的起点。